PPR管管材表面有皺紋 可能是口模四周溫度不均勻;冷卻水太熱;牽引太慢。管材內(nèi)壁毛糙 可能是芯棒溫度偏低;機(jī)身溫度過(guò)低;螺桿溫度過(guò)高。
    管材內(nèi)壁有裂紋 可能是料有雜質(zhì);芯棒溫度過(guò)低;機(jī)身溫度低;牽引速度過(guò)快。
    管子表面有焦跡 可能原因是機(jī)身或機(jī)頭溫度過(guò)高;機(jī)頭和過(guò)濾器沒(méi)清洗干凈;粒料中有雜質(zhì);原料熱穩(wěn)定性差或熱穩(wěn)定劑量過(guò)少;控制溫度儀表失靈。
    管材表面有黑色條紋 可能原因機(jī)頭溫度過(guò)高，過(guò)濾器沒(méi)清洗干凈。　
    管管材表面無(wú)光澤 可能是口模溫度過(guò)低或過(guò)高。
    管內(nèi)壁有凹凸不平 可能螺桿溫度過(guò)高;螺桿轉(zhuǎn)速太快。
    管材縱向或橫向收縮大 可能定徑套與口模內(nèi)徑的徑向差大(橫向);牽引速度偏高(縱向)。
    突然出料慢 可能螺桿加料段溫度高;機(jī)身進(jìn)水;機(jī)頭溶體壓力小。
    管內(nèi)壁有氣泡 可能料受潮了。
    管壁厚度不均 可能口模，芯模沒(méi)有對(duì)正;機(jī)頭溫度不均勻;牽引不穩(wěn)定;壓縮空氣不穩(wěn)定。
    管材彎曲 可能管材壁厚不均;機(jī)頭四周溫度不均勻;機(jī)頭冷卻槽，牽引切割中心沒(méi)有對(duì)正;
    冷卻槽 兩端孔不同心。
    制品發(fā)脆 可能機(jī)身塑化程度不夠;螺桿轉(zhuǎn)速太快;機(jī)頭溫度太低;樹(shù)脂粘度過(guò)高。
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